プラスチック射出用マイカバンドヒーター

説明

マイカバンドヒーターは、電気エネルギーを熱エネルギーに変換して対象物を加熱します。電気エネルギー利用の一種です。一般的な燃料加熱と比較して、電気加熱はより高い温度を得ることができ（アーク加熱など、温度は3000℃以上に達する可能性があります）、自動温度制御や遠隔制御を簡単に実現できます。

必要に応じて被加熱物を一定の温度分布に保つことができます。プラスチック射出用マイカバンドヒーターは、被加熱物の内部で直接熱を発生させることができるため、熱効率が高く、加熱速度が速く、加熱プロセスの要件に応じて、全体の均一加熱または局所加熱（表面加熱を含む）が可能です。電気加熱の際、排ガス、残留物、煙の発生が少なく、被加熱物をクリーンに保つことができ、環境を汚染しません。したがって、電気加熱は生産、科学研究、試験分野で広く使用されています。

マイカバンドヒーターの外層は伝導発熱層として高品質のステンレス鋼で作られており、顧客の要求に応じてリング、プレート、およびさまざまな特殊形状の製品に機械加工できます。通常、表面負荷は 1 平方センチメートルあたり 2.5-3 ワットに相当します。お客様は、通常の電力を維持し、帯域の耐用年数を保護するために、必要な電力範囲に応じて自動温度制御システムを採用する必要があります。

原材料としてステンレス鋼とマイカを使用しているため、プラスチック射出用マイカバンドヒーターはサイズに制限されず、小規模仕様のノズル加熱に使用でき、プラスチック製のマシンバレルの加熱にも使用できます。

熱損失を防ぐためにステンレス鋼のカバーと断熱ファイバーで製造されているため、エネルギー効率が高く、運用コストが削減されます。セラミックの噛み合わせにより、これらのマイカ ヒーターは柔軟性があり、膨張の問題が起こりにくくなり、熱伝導率が良いため、バレル周囲の取り付けはマイカ バンドほど重要ではありません。マイカバンドヒーターは設置が簡単で寿命が長いです。

マイカヒーターの正常な動作を確保し、寿命を延ばすためには、マイカヒーターの定期的なメンテナンスとメンテナンスが不可欠です。マイカヒーターのメンテナンスの注意点は次のとおりです。

まず、マイカ シートや金属シートに蓄積した灰を定期的に清掃することが、マイカ ヒーターのメンテナンスの重要なステップです。灰の蓄積は暖房効果に影響を与えるだけでなく、ヒーター内部の熱分布が不均一になり、ヒーターの損傷につながる可能性があります。

次に、マイカヒーターの電源やラインの確認もメンテナンスでは欠かすことができません。電源とラインの通常の動作は、ヒーターの安定性と安全性に直接影響します。検査の際は、電源プラグやラインコネクタの緩みや破損、漏電の有無に注意してください。異常な状況が見つかったら、重大なセキュリティ上の問題を回避するために、タイムリーに対処する必要があります。

また、マイカヒーターのシェルに傷や亀裂がないか確認することもメンテナンスの重要な部分です。ヒーターシェルの完全性は、断熱性能にとって非常に重要です。シェルが損傷したり亀裂が入ったりすると、加熱効果に影響を与えるだけでなく、漏れなどの安全上の危険につながる可能性があります。したがって、メンテナンスプロセス中にヒーターシェルの完全性を注意深くチェックし、損傷または亀裂が生じた場合は、適時に交換または修理する必要があります。

アドバンテージ

マイカ発熱体/マイカ発熱体は耐食性に優れています。マイカヒーターは絶縁層にしっかりと封入されており、さまざまな化学ガスや化学溶液の腐食に効果的に耐えることができ、粒子放射線耐性の特性も備えています。

サーキット体制が充実している。マイカ発熱体は高速加熱回路、絶縁回路、温度制御回路を組み合わせることができるため、発熱体は自動制御を実現できます。

正確な温度制御、小さな熱慣性。温度誤差 2%。

スタイル

アプリケーション

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