発熱体だけでは、加熱システム全体を含むわけではない。発熱体とは別に、ヒーターは終端、リード、断熱材、パッキン、シース、シールで構成されています。これらのヒーターは、特定の用途に合わせて様々な形態および構成を有する。以下に列挙されているのが、最も一般的なヒーターとその用途です。
·エアプロセスヒーター:名前が示すように、このタイプのヒーターは流れる空気を加熱するために使用されます。空気プロセスヒーターは基本的に加熱されたチューブまたはパイプであり、一方の端は冷気を導入し、もう一方の端は熱気口である。パイプの壁に沿ってセラミックスと非伝導ガスケットによって絶縁発熱体のコイルです。これらは通常、高流量、低圧のアプリケーションで使用されます。空気プロセスヒーターの用途は、熱収縮、ラミネート、接着剤の活性化または硬化、乾燥、焼成などです。
カートリッジヒーター:このタイプのヒーターでは、抵抗線は、通常、圧縮酸化マグネシウムで作られたセラミックコアの周りに巻き付けられます。長方形の構成は、抵抗線コイルがカートリッジの長さに沿って3〜5回通過する場合にも利用可能です。抵抗線または発熱体は最大の熱伝達のためのシーシング材料の壁の近くに位置しています。内部を保護するために、シースは通常、ステンレス鋼のような耐食性材料で作られています。リードは通常、カートリッジの一方の端にある両方の終端で柔軟です。カートリッジヒーターは、ダイまたはモールド加熱、流体加熱(浸漬ヒーター)、および表面加熱に使用されます。
管状ヒーター:管状ヒーターの内部はカートリッジヒーターの内部と同じです。カートリッジヒーターとの主な違いは、リード端子がチューブの反対側にあるということです。管状の構造全体は、加熱される空間または表面に必要な熱分布に合わせて異なる形態に曲げることができる。また、これらのヒーターは、効果的な熱伝達を助けるために、シース表面に機械的に結合されたフィンを特徴とすることができる。管状ヒーターはカートリッジヒーターと同じくらい多目的で、同様の用途で使用されています。
バンドヒーター: これらのヒーターは、パイプ、バレル、ドラム、押出機などの円筒形の金属表面や容器を包み込むように設計されています。それらは容器の表面にしっかり締まるボルトで締まるタブを特色にする。バンドの内部では、ヒーターは、典型的にはマイカ層によって絶縁された薄い抵抗ワイヤーまたはリボンである。シーシングはステンレススチール製または真鍮製です。バンドヒーターを使用するもう一つの利点は、それが間接的に容器内の流体を加熱することです。これは、ヒーターがプロセス流体からの化学的攻撃を受けないことを意味します。オイルおよび潤滑油サービスに使用される場合、発火も防止されます。
ストリップヒーター:ヒーターのこのタイプは、形で平らで長方形であり、加熱するために表面にボルトで固定されています。その内部はバンドヒーターに似ています。しかし、絶縁材料は、マイカを除いて、酸化マグネシウムやガラス繊維などのセラミックスであることができる。ストリップヒーターの典型的な用途は、ダイス、金型、プ盤、タンク、ダクトなどの表面加熱です。表面加熱とは別に、それらはまた、フィン付き表面を有することにより、空気または流体加熱に使用することができます。フィン付きストリップヒーターは、オーブンやスペースヒーターで見られます。
