材料の漏れの一部は、システム設計の不備によるものではなく、設計パラメータに従って動作していないことが原因です。 漏れは通常、ノズルとマニホールドの間のシールで発生します。 一般的なホット ランナーの設計仕様によると、ホット ノズルには剛性のエッジがあり、ホット ノズル アセンブリの高さがホット ランナー プレートの実際の溝の深さよりも小さくなるようになっています。 このサイズの違い (一般にコールド ギャップと呼ばれます) は、システムが動作温度にあるときにコンポーネントの損傷を引き起こす可能性のある熱膨張を回避するように設計されています。
1. ホット ノズルの背面をマニホールドに固定します。 ホット ノズルをマニホールドに固定する高温ボルトは、冷却条件下での漏れを防ぐことができます。 硬質エッジは常温である程度の拡張スペースを必要とするため、このシステムには依然としてコールド クリアランスが必要です。 この方法は、ノズルからマニホールドへの漏れを積極的に防ぐことができますが、過熱状態でのコンポーネントの熱膨張を防ぐことはできません。
図2に示すように、ボルトでマニホールドに固定されたホットノズルは、マニホールドと一緒に移動します。 この設計には、ノズルの最小長要件とキャビティ間隔の制限があります。 ホットノズルとマニホールド間の漏れを防止するための経済的かつ効果的な方法です。 キャビティの数が少ないシステムに適しています。
3. ホットノズルの先端は剛性ではなく弾力性を持たせた設計。 弾性エッジは、冷却条件下でプリロードを提供し、システムの損傷を防ぎます。 誤って過熱した場合でも熱膨張を吸収し、動作範囲を±110℃に拡大します。
