説明

電気発熱体の業界では、耐熱電線の主な材料は鉄クロムアルミニウム、ニクロム抵抗線です。 Fe-Cr-al および Ni-Cr-al 電熱合金は、一般に強い耐酸化性を持っています。オーブン用耐熱線の製造工程では、工場出荷前に各種電熱合金の酸化処理を行っていますが、製造する鍛造炉内には空気、炭素、硫黄、水素、窒素などの雰囲気、エレメントを使用する高温のガスなどの様々なガスが含まれており、工場出荷前に各種電熱合金の酸化処理を行っておりますが、輸送、巻き付け、取り付け等のリンクにより部品にある程度の損傷が発生し、寿命が短くなります。

抵抗加熱線の耐用年数をより長くするために、お客様が使用する前に事前酸化処理が行われます。{0}}方法は、設置した電熱合金エレメントを乾燥空気中で合金の最高許容温度より100～200度低い温度に加熱し、5～10時間保温した後、炉で徐冷する方法です。これを行う利点は、電熱線の寿命が長くなることです。

このタイプは、高温でも延性、高抵抗率、耐酸化性があるため、発熱体として最も広く使用されている材料の 1 つです。ニッケル-クロム合金の最も一般的な組成は 80/20、つまりニッケル 80%、クロム 20% です。メーカーによっては、他の組成も入手可能です。延性が高いため、発熱体として使用する場合は通常、線材に引き抜かれます。この特性を示す一般的な用途は、熱線フォームカッターです。{9}}ニッケル-クロム線で達成される最大加熱温度は約 1,100 ～ 1,200 度です。

当社は、特定の顧客の要件を満たすために、フェロ-クロム（Fe-Cr-AL）耐熱電線、8020 ni cr電熱線、銅ニッケル（コンスタンタン）線、および合金の関連製品を専門としています。

8020 ni cr 電熱線の高温強度は fe-Cr-Al よりも高く、高温で使用しても変形しにくいです。ニッケル-クロム合金は長時間冷却しても脆くならないため、発熱体はより信頼性が高く、損傷後の修理が簡単です。

電熱体の主な構成要素は、絶縁酸化マグネシウム粉末、電熱線、金属チューブなどです。中でも電熱線の選択は重要なステップです。

1. 鉄-クロム-アルミニウム線の高温強度は低いため、高温では部品が変形しやすくなります。線径が適切でなかったり、取り付けが間違っていたりすると、高温による変形により部品の倒壊やショートなどの原因となります。したがって、コンポーネントを設計するときは、これらの要素を考慮する必要があります。

2. 鉄-クロム-アルミニウムやニッケル-クロムなどの一連の電熱合金は化学組成が異なるため、動作温度、耐酸化特性、抵抗率も異なります。

これらの違いによって耐用年数が決まります。鉄-クロム-アルミニウム電熱合金材料では比抵抗を決める成分はAL元素、ニッケル-クロム電熱合金材料ではNi元素です。高温条件下では、合金部品の表面に形成された酸化皮膜が継続的に老化し、劣化します。部品内部のALやNiなどの元素は常に消耗し、寿命が短くなります。したがって、ワイヤの直径を選択するときは、より大きなサイズのワイヤまたはより厚いフラットバンドを選択する必要があります。-

したがって、上記の理由を考慮して、コンポーネントを設計する際には、その動作温度に注意を払う必要があります。使用温度が一定の限界を超えると、部品自体の酸化が促進され、耐熱性が低下します。特に鉄-クロム-アルミニウム電熱合金部品の場合、変形、崩壊、さらには亀裂が発生しやすくなり、寿命が短くなります。

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